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Referenzen

Die C-C-E GmbH arbeitet erfolgreich sowohl für internationale Konzerne als auch für renommierte mittelständische und inhabergeführte Unternehmen.

Einige unserer Referenzen:

Apparatebau GmbH
400 MA, 55 Mio. Umsatz,
Verlagerung, Hallenneubau

von der Inselfertigung zur Fließfertigung
Mixed Model Line
Produktivitätserhöhung um 20%
Verbesserung der Liefertreue um 50%
Verbesserung der Reklamationsquote um 50%
Verbesserung der Flächenproduktivität um 40%
Bestandsreduzierung um 15%

Automobilhersteller AG
1.500 MA / Bereich Logistik
Aufbau und Einführung eines KANBAN-Systems
Reduzierung des Staplerverkehr
Erhöhung der Auslastung, interner Transport um 25%
Reduzierung der Bestände vor Ort um 30%
Erhöhung der Flächenproduktivität um 30%
Personalverlagerung
Reduzierung der Fehlteile um 10%

Stahlwerk-Russland AG
25.000 MA Giesserei und Walzwerk
"Lean Maintenace", Quality, Process
Training und Schulung zum Thema "Lean Production"
Betreuung verschiedener Aufgaben entlang der Prozesskette- vom Rohstahl bis zum Endprodukt
Optimierung der in- und externen Rüstvorgänge um 60%
Verbesserung der Ersatzteilversorgung um 90%
Reduzierung der Fehlerquote
Brammengießen um 30%
Optimierung der Kühlung
Lechlerdüsen um 90%
Reduzierung der Reklamationsquote um 15%

Baumaschinen-Verlademaschinen Konzern AG
400 / 80 MA je Division, ca. 150 Mio. Umsatz
Aufbau und Einführung eines Produktionssystems nach dem TPS, BPS, PPS, ...Line Live
Koordination aller nationaler und europäischen Zulieferer
Qualitätszirkel einführen
Personalverantwortung
Verbesserung der Liefertreue um 95%
Produktivitätssteigerung um 90%
Verbesserung der Fehlerquote um 15%
Bestandsreduzierung um 25%
Flächenproduktivität um 30%

Büromöbelhersteller GmbH
600 MA, eigenes Vertriebsprogramm
Analyse der gesamten Wertschöpfungskette
Reorganisation der gesamten Vorgabezeiten-Arbeitspläne
Nivellierung der Fertigungs- und Montageprozesse
Prozessoptimierung nach dem Lean-Gedanken-TPS
Coaching und Training der MA und Führungskräfte
Erhöhung der Anlagen-Maschinennutzung um 30%
Reduzierung der Rüstzeiten um 20%
Produktivitätssteigerung um 25%
Organisations-Verbesserung der internen Logistikprozesse um 15%

Industrielackierung
Kunststoffteile GmbH
250 MA, Automotiv, Elektronic
Schwachstellen- und Potenzialanalyse entlang der gesamtem Wertschöpfungskette
Planung-Konstruktion-Entwicklung eine Ionoisierungsanlage
Prozessoptimierung, Taktung, Bestückung
Lieferantengespräche / Schulung der Lieferanten
Anlagennutzungssteigerung um 25%
Liefertreue steigern um 25%
Produktivitätssteigerung um 30%
Flächennutzungserhöhung um 20%
Grundelemente des TPS einführen

Medical Konzern AG
850 MA / Division
Überarbeitung sämtlicher Vorgabezeiten, Multimomentstudien
Optimierung der Prozesse
Vorgabezeiten wurden um 25% verbessert
Perönliche und Sachliche Verteilzeiten um 4% verbessert
Fehlerquote um 15% verbessert
die Auswertungen der MM-Studien ergab ein Kostenoptimierung von 0,80 Mio..